系统目的：系统通过纱团的重量数据来自动调整漏板温度，使之提高产品合格率、工作效率，增加经济效益。

    系统方案及原理：使用悬挂式台秤在线称量把纱团位号及重量数据通过以太网的通讯方式传送给三菱Q02PLC，PLC把采集到的数据汇总判断后分别以MODBUS通讯方式传送给艾默生DCS系统和上位机软件MCGS，以此来改变漏板温度，使纱团重量得到调整。

    一、秤体方面

    使用悬挂立式称：称量速度较快，效率也比较高。拉丝工在称重摆放时避免了纱团端面擦伤和撞伤，使用材料也较少。

    二、台称按键的使用方面

    简要分析：立式称的按键在使用过程也比较简单，且某些按键有一键多用的功能，所以制定了简化的操作步骤说明，方便拉丝工学习。

    三、窑炉组态软件控制面板画面

    简要分析：红色字体参数可以人工调整!

    优点：如果没有这套项目的话工艺员需要在现场做一系列复杂的工作才能测量出纱团的重量，水分等是否合格，并且这个计算过程需要耗费比较长的时间，计算出结果之后还需要人工调整DCS或拉丝机。

    采用这个项目之后，工艺员只需要在组态软件上设置一些参数和传送过来的实际重量进行比较，就能很快判断出纱团是否合格并且计算出如果不合格需要做哪些调整，然后自动完成调整过程。这样就大大缩短了测量、计算和调整过程，减轻了人员的劳动强度。提高了产品合格率和产品品质。