在当前制造业国产化转型的浪潮中，为响应国家智能制造发展战略，满足企业降本增效与技术自主可控的核心需求，我公司为某玻纤企业针对性设计开发了全国产上位漏板控制系统，成功实现玻纤生产关键环节的国产化技术突破。

1. 全国产化的系统架构设计

本系统在硬件与软件层面实现了 100% 国产化配置，构建起安全可靠的技术底座。服务器端采用浪潮全国产化服务器主机，搭载银河麒麟 v10 国产操作系统，从底层保障系统运行的稳定性与安全性。控制核心层创新性采用中控 SUPCON 组态软件作为上位控制平台，配合由中控 731 和 714 国产化芯片控制器组成的输入输出控制柜，形成完整的控制闭环。特别配置的中控 CCU711 通讯特化控制器，凭借其强大的数据处理能力，可支持最多 2 万点的数据并发处理，为大规模生产场景提供充足的算力支撑。

2. 数字化精准控制的核心能力

系统通过构建全流程数字化控制体系，实现漏板生产过程的智能化管理。核心控制功能涵盖：电压电流有效值实时采集分析、调功器功率精准调控、本地 / 远程控制模式无缝切换，以及多重通讯协议兼容支持。这些功能特性使系统能够对关键工艺参数进行高精度控制，为玻纤产品质量稳定性提供坚实保障。

3. 国产化创新带来的多维价值

本项目的核心创新在于实现了控制系统的全链条国产化替代。相较于传统进口控制系统，该方案展现出显著优势：一是维护成本降低，摆脱了进口设备备件采购周期长、费用高的困境；二是操作界面与功能设计更贴合国内用户使用习惯，大幅降低员工培训成本，系统掌握周期缩短 ；三是技术服务响应速度提升，本地技术团队快速响应及现场解决问题。

4. 应用成效与推广价值

该系统不仅满足了玻纤漏板控制的国产化需求，更验证了国产工业控制系统在高端制造领域的适用性，为同类企业提供了可复制、可推广的国产化升级方案。其推广应用将加速推动玻纤行业乃至整个复合材料领域的智能制造升级进程。